Монолитный поликарбонат: особенности и классификация

В сфере строительства ежегодно появляются современные практичные новинки, которые идеально подходят для применения в строительстве как частных домов или хозяйственных построек, так и зданий общественного и промышленного пользования. Таким нововведением стал монолитный поликарбонат, который набрал безумную популярность не только в Беларуси, но и во всем мире. Это полнотелый прозрачный полимерный лист, обладающий огромной прочностью, не имея аналогов. На сегодняшний день еще не изобрели материал, который будет превосходить по качеству и прочности монолитный лист поликарбоната.

Общий обзор

Монолитным поликарбонатом принято называть строительный лист без внутренних полостей, в состав которого входит группа сложных термопластов: угольная кислота и фенолы. Его производят методом экструзии, т.е. продавливают вязкий расплав через формообразующее отверстие.

Первая запись получения поликарбоната относится к концу XIX века (открытие сделано немецким химиком Альфредом Айнхорном). Чуть позже, в середине XX века, немец Герман Шнелл смог получить полноценный термопласт, который мы широко используем сегодня.

Полезная информация! В наши дни в мире производится свыше 100 тысяч тонн листового полимерного материала, незаменимого как в ракетно-космической промышленности, так и на частной дворовой территории.

Выпуск этого материала регламентируется ГОСТом, при нем учитываются требования, предъявляемые к защитным стеклам (в Республике Беларусь это ГОСТ 10667-90), или ТУ, разработанным именно под монолитный поликарбонат.

По внешнему виду это покрытие имеет четкое сходство с тонким слоем льда или силикатным стеклом (в особенности прозрачные листы), но на деле отличается от него высокой прочностью и небольшим удельным весом. Широко применяется в области строительства, медицины и дизайна.

Температура плавления поликарбоната — 250-300°С, но уже при 145°С материал начинает размягчаться. При этом он обладает высоким сопротивлением горению и является слабогорючим.

Средний срок службы конструкций из поликарбоната достигает 20-ти лет. Однако при неправильных условиях монтажа и эксплуатации этот показатель может сократиться.

Технические характеристики

Сравнивания листы сотового поликарбоната с монолитными листами, можно прийти к выводу, что последний в несколько раз превышает такие эксплуатационные показатели сотового поликарбоната, как прочность, износостойкость и прозрачность. Однако параметр сохранения тепла у монолитного поликарбоната ниже чем у сотового, так как внутри листа отсутствуют пустоты.

Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика при 250-290 градусах. Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу (фильеру), в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера. К числу основных достоинств и преимуществ листов монолитного поликарбона можно причислить:

• прочность. Превышает прочность обычного стекла в 200 раз, а оргстекло — в 10 раз. Лист монолитного поликарбоната не разобьется если в него бросить кирпич, ударить молотком. Он не сломается если по нему проехать грузовиком или сбросить его с высоты десятиэтажного дома. Производители выпускают литой поликарбонат толщиной от 0,5 мм, до — 15 мм. В каталоге ООО «Сэлмакс Групп ПК» представлен прозрачный и цветной строительный материал (от молочного до красного или синего с оттенками и переливами), предельная толщина которого достигает 15 мм;
• огнестойкость. Сложный полиэфир не боится огня, а в редких случаях возгорания не выделяет токсичные продукты, опасные для здоровья человека и окружающей среды. Отличается низким уровнем дымообразования. Представляет собой самозатухающий полимер;
• вязкость. Параметр означает, что литой материал можно изгибать и скручивать при транспортировке, сжимать и растягивать во время раскроя;
• светопропускную способность. Монолитный поликарбонат проводит внутрь помещения до 90% солнечного света. Это значит, отпадает надобность включать искусственное освещение в помещении в дневное время. Тем самым значительно экономится расход электроэнергии;
• универсальность. Использование поликарбоната оправдано для возведения конструкций самых замысловатых форм (плавно вытекает из описанной выше эксплуатационной характеристики пластика);
• устойчивость к температурным перепадам. Твердый полимер стойко переносит суровые зимы с падением температуры до –50°С и климат жарких субтропиков (до +140°С);
• низкую химическую активность. Пластик не боится воздействия агрессивных сред. Его можно применять даже в зоне выпадения кислотных осадков. Кроме того, его легко отмыть моющими средствами даже на основе жира, спирта или слабокислого раствора;
• устойчивость к УФ-излучению. Двойное покрытие надежно защищает готовый лист от пагубного воздействия ультрафиолетовых лучей, продлевая тем самым общий срок разрешенного пользования изделием;
• высокую звукопоглощающую способность. Значения варьируются в пределах от 18 до 23 дБ. Благодаря этому указанный полимер является одним из наиболее перспективных материалов возведения конструкций для общественного отдыха и защитных барьеров;
• низкий удельный вес. Поликарбонат весит меньше чем стекло или любой аналогичный материал;
• экологическая чистота. Монолит подлежит повторной переработке без потери своих эксплуатационных качеств.

К сожалению, есть и некоторые не значительные минусы, ударопрочный материал, который не сломать, не разбить, не переносит воздействие ацетона, щелочи, минерального масла, пропана, аммиака, а также уксусной и борной кислот. Его легко поцарапать абразивными губками и прочими шлифовальными приспособлениями. Царапины мелкие и не глубокие, не уменьшат прочность листа, но могут ухудшить внешний вид. Причем если на сотовом изделии мелкие царапины будут не так заметны, то на монолитном листе они будут видны.

Сфера применения

Достоинства монолитного поликарбоната позволяют использовать его для остекления зданий. Окна такого типа отлично пропускают свет, сохраняя оптимальную плюсовую температуру внутри помещения (тепловая передача не ниже 5,6 Вт/м²). При этом они противостоят механическим повреждениям и даже в случае растрескивания не причинят вреда человеку, как в случае со стеклянными конструкциями.

Монолитный поликарбонат может быть использован в качестве кровельного покрытия для зданий, веранд, беседок и навесов над автомобильными стоянками, автобусными остановками или входом в метрополитен. Из него также можно создавать:

• кухонную посуду;
• небьющиеся колбы и сосуды;
• торговые павильоны;
• противоударные лобовые стекла;
• средства индивидуальной защиты;
• приборы наблюдения;
• сигнальные фонари;
• иллюминаторы;
• акустические экраны;
• витрины;
• вывески;
• выставочные стенды;
• рекламные баннеры;
• прозрачную обшивку в кабине пилота.

При попадании мячом или камнем он не разобьется и не деформируется, так как его ударная нагрузка вполне сопоставима с аналогичными показателями легкого пластичного алюминия (158 Дж).

Однако для оборудования зимних садов, теплиц или оранжерей рекомендуется использовать сотовые панели, у них меньше теплопотери, они лучше сберегают тепло, а также, мягко рассеивают свет и тем самым защищают растения от солнечных ожогов.

Покрытые монолитным поликарбонатом крыши и стены зданий стойко переносят резкие порывы ветра. Им не страшны упавшие ветки, град размером с куриное яйцо, для толстых листов не страшны даже пули. Благодаря различному цветовому оформлению материала можно поиграть с уровнем затемнения внутреннего пространства.

Разновидности

Как правило, листы монолитного поликарбоната обладают стандартными геометрическими размерами (касается веса, ширины, длины). Хотя, безусловно, можно заказать производство листов и нестандартных размеров. Основное же отличие монолитных листов друг от друга заключается в их профиле, толщине и цветовом оформлении.

Стандартно, принято называть «листом монолитного поликарбоната» прямой ровный лист. Монолитный поликарбонат бывает еще и профилированным, т.е. когда лист не прямой и ровный, а имеет волну, например, волну шифера, ондулина или трапецивидную форму. Такой лист принято называть «профилированный монолитный поликарбонат» или «прозрачный шифер». О таких листа подробнее можно узнать в нашей другой статье (https://www.selmaks.by/stati/prozrachnyy-shifer/prozrachnyy-shifer-i-ego-vidy.php)

Цветные листы используются для защиты пространства от палящих лучей солнца, создавая приятную тень, в то же время обеспечивая дополнительное освещение, т.к. цветные листы тоже пропускают свет. Прозрачные листы пропускают свет и создают ощущение легкости и невесомости всей конструкции, в то же время защищая от дождя, снега и другой непогоды.

Для оформления заказа понравившейся продукции свяжитесь с нашими менеджерами по номерам телефонов, указанным в верхней части сайта. Работаем по всей Беларуси. Возможен самовывоз.