Каталог товаров

КАТАЛОГ

г.Минск ул. Фогеля, д. 7, офис 104

приём заявок - круглосуточно
9-18

Что такое поликарбонат

Поликарбонат с химической точки зрения — синтетический полимер.

Это продукт поликонденсации двухатомных фенолов с производными угольной кислоты. Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция - нетоксичной. Поликарбонат как вещество — это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул.

Поликарбонат в гранулах первичной формы.

Он способен пропускать большое количество солнечного света -до 90% от светопропускной способности стекла. Поликарбонат имеет высокую термостойкость - его предельная рабочая температура от -40 до 120 градусов Цельсия. Ударная вязкость монолитного полимера достигает 1000 кДж/м². Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях, превосходящий его по всем параметрам - очень легкий, гибкий, экологически чистый, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат стал доступным широкому кругу потребителей и сразу обрел популярность. Его прочность, прозрачность, долговечность, простота монтажа нравятся всем. При этом разумная цена на сотовый поликарбонат позволяет применять его во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

Сотовый поликарбонат по виду напоминает пластик, каковым и является, так как производится из стандартных высококачественных гранул поликарбоната.

Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика при 250-290 градусах. Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу (фильеру), в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.


Линия для производства сотового листа из поликарбоната состоит из:

  • одношнекового экструдера;
  • фильеры, дозатора, ситозаменителя;
  • вакуумного калибратора;
  • первичного тянущего устройства;
  • устройства обрезки кромок;
  • отжигательной печи;
  • вентилятора; коронатора;
  • аминатора;
  • вторичного тянущего устройства;
  • отрезного усройства;
  • конвейера;
  • спуско-подъемного штабелера.

Экструдер.

Принципиальная схема одношнекового экструдера

Фильера для экструдера

Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х и более слоев. Слои между собой соединены по всей длине внутренними перемычками, которые ещё называют ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Специальные добавки и присадки

Иногда цвет плит или собственные характеристики поликарбоната сами по себе не могут удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика».

Добавка

Предназначение

Примечания

Защита от УФ-излучения

Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту

Добавляется во все плиты на постоянной основе

Рассеиватель света (LD)

Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света.

Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле).

Ингибитор горения (FR)

Уменьшает ущерб от возгорания

Добавляется по требованию

Анти Фог (Anti Fog)

Предотвращает явление "внутреннего дождя" от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью.

Инновации

- Возможность производить несколько слоев методом коэкструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии

- Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства

- Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам напоминающий обычное стекло, но намного легче и прочнее. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности.

Поликарбонат для производства монолитных листов поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через фильеру - плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Современные производители монолитных экструзионных плит используют технологию при которой весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой, «чистой комнате». Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.



Теплицы и поликарбонат

Любых размеров по индивидуальным заказам

заказать звонок